2001年，美国将一批淘汰的机器高价卖给中国，导致我国亏损好几亿，就在美国准备看中国笑话时，一个人的出现彻底改变了局面...... 2001年，中国化工领域产能不足，己内酰胺用于纺织、汽车和包装，年进口超20万吨。机构从美国购入生产装置，包括反应器和分离系统，价达数亿美元。设备安装后，试运行初期功能基本，但缺陷渐显。反应温度波动，产品杂质超标，催化剂床层堵塞需频繁清理。废气氮氧化物浓度高，处理成本上升。产量仅设计值40%，纯度低，库存积压，工人轮班减少。亏损累积亿元，维修费用每月增加。 检查显示，设备在美国使用多年，已淘汰，仅表面翻新。技术手册缺关键章节，如催化剂再生。管道腐蚀，阀门老化导致泄漏。团队调整参数，产率仍低。行业讨论引进失误，士气下降。闵恩泽77岁，在中国石化研究院任职，专长催化。他指出问题根源在催化剂不匹配，国外保留配方，仅售硬件。中国需独立开发。 他组建团队，从设备拆解入手，测量内径壁厚，分析残渣成分，使用光谱仪检测元素。实验室模拟生产线，监控压力变化。催化剂研制选非晶态合金，筛选钼镍磷组合。初始测试活性衰减快，调整焙烧温度，重做多次。引入稀土稳定结构，反应釜体积小，气体流量控制精准。扩展磁稳定床技术，安装电磁线圈，维持床层悬浮。优化颗粒直径和磁场强度，数据验证多次。 经过迭代，合成新型催化剂，用国产载体，成本低，活性高，抗毒强。应用改造设备，涂层更新，管道加滤。生产线重启，产量升，纯度达标。排放减，故障少。企业恢复运营，化解压力。这一集成避免废弃，节省进口费。中国企业加强技术评估，从中学习。 技术定型后，己内酰胺工艺扩散多家工厂。2008年，一步法生产工业化，集成创新，包括催化剂和反应。产能从2010年49万吨增至2015年250万吨，自给率超90%。2021年达396万吨，2023年515万吨。节省外汇，推动尼龙塑料产业稳定。 成果输出国际，欧美采购配方。中国转为出口方，升级化工。闵恩泽指导生物质燃料研发，如纤维素汽油。2016年逝世，团队延续绿色应用。他获国家最高科技奖，誉为炼油催化奠基人，激励创新。
