5月11日报道，在南京，一家科技公司竟用干细胞“种”出了猪肉。只需短短几天，鲜肉就能端上餐桌，最神奇的是，肉的肥瘦竟能随心定制。更令人惊叹的是，这家公司已完成全球首次2000升大罐规模化培育，目前工厂年产能已达50吨。


这家公司叫周子未来，在南京国家农高区建了目前国内规模最大的细胞培养肉中试工厂。他们全球首次实现了2000升生物反应器的规模化试生产，年产能已经达到50吨。


50吨什么概念？不是实验室里拿镊子夹出来那一小块的概念了。这是一个工厂在运转，怎么“种”出来的？


流程说复杂也复杂，说简单也简单。科研人员先从健康的生猪身上取一小块组织，提取出那些能长成肌肉和脂肪的干细胞。然后把这些细胞放进生物反应器里，配上特制的培养液，剩下的就让它们自己长。


在合适的温度和环境里，这些细胞就像在动物体内一样增殖、分化。短短几天，原本肉眼看不见的细胞，就长成了一坨富含蛋白质的生物质。


传统养猪，从母猪怀孕到仔猪出栏，怎么也得大半年。用这套系统，从细胞到成品，也就7天左右。


更厉害的是，肉的肥瘦比例可以后台定制。需要低脂的健康餐版本，就让肌肉细胞多长点；需要给老年人吃的易消化版本，就调整蛋白和脂肪的结构。每一批肉的营养成分，都变成了可以随时调校的生产数据。


这个突破不是一天实现的，往前翻，南京农业大学周光宏教授团队从2009年就开始琢磨这事儿了。整整10年摸索，2019年才在实验室里做出了国内第一块细胞培养肉，只有5克。


当时那就是个“稀罕物”，摆在培养皿里，科研人员都舍不得碰。从那以后，他们一路升级打怪。2023年做到500升中试放大，2025年底直接冲到了2000升。每一步都是全球首次。


关键是他们还解决了几个“卡脖子”难题。之前细胞培养必须用胎牛血清，那玩意儿贵得离谱，一升几千块钱，还是从牛胎里取的，本身就不人道。


周子未来的团队自己开发出了无血清培养基，成本直接降了一大截。细胞也不贴壁了，在罐子里自由悬浮生长，密度提高了5倍，长得还快。


这套模式带来的另一个好处，是不再依赖土地和水。传统畜牧业养一头猪，要占地方、要喝水、要处理粪便，还排放温室气体。


数据统计显示，细胞培养肉比传统养殖节省了九成以上的占地面积，降低78%到96%的温室气体排放，减少80%到99%的用水量。


整个过程在一个密闭的生物反应器里完成，没有排泄物，没有疫病传播的风险，当然也会有人问：这玩意儿安全吗？


周子未来的CEO丁世杰回应过这个问题。他说细胞培养肉是养殖肉的补充，安全标准只会更高。全程监控生产，封闭环境可以杜绝传统养殖中那些食源性疾病的传播风险。


目前，周子未来的技术团队正在新加坡推进新食品原料的申报工作，国内的安全性评价也在同步进行。


全球市场上，美国、新加坡、以色列、澳大利亚、英国已经有11家企业的细胞培养肉产品获批上市销售。南京这家公司，带着全球首个2000升细胞培养猪肉的技术，稳稳站进了第一梯队。


有人算过一笔账。2013年国外第一块细胞培养肉汉堡，成本33万美元。现在全球平均成本已经降到每公斤千元以内。随着50吨级工厂运转起来，这个价格还会继续往下走。


也许用不了多久，超市货架上就会出现这种“种”出来的肉。到那时候，吃猪肉这件事，真就跟养猪没什么关系了。


信源：杭州网