一把家用割草机从图纸落地量产，放在过去，要经过多轮实体样机打造、反复结构调试、实地工况测验，数次修改返工，耗时数月才能定型上市。如今依托移动天工工业互联网平台的AI工业设计能力，大量线下实物试错被虚拟仿真替代，优质工业品的研发周期大幅缩短，我们日常使用的各类工具与消费品，正在被人工智能加速创造出来。

传统工业研发长期陷入重复内耗：工程师要手动拆解技术参数、多方部门来回沟通核对，产品结构、动力、耐用性全部依靠实体样机一遍遍测试，一旦发现设计缺陷，就要重新开模、重做样品，时间与物料成本持续增加。不少通用机械、电气装备新品迭代，大半人力都耗费在重复性验算、图纸修改、方案审核上，研发人员很难专心投入原创工艺优化。

中国移动打造的移动天工平台，让AI跳出简单对话，真正深度参与工业全流程设计，实现从“能聊”到“能干”的转变。依托工业多模态大模型与数字孪生能力，平台可以根据企业产品需求，自动生成多套结构设计方案，在虚拟环境里模拟高温、户外颠簸、持续作业等各类真实工况，提前排查结构短板，大幅减少实体样机制作频次。以大型变压器研发为例，过去工程师人工编制整套工程方案需要4小时，借助移动天工智能体，十几分钟即可完成整套方案自动生成与校验，方案错漏率明显下降，整体研发迭代周期缩短四成左右。

放眼日常生活，小到园林割草设备、家用五金工具，大到汽车零部件、电力装备，很多实用好物都在享受AI设计红利。设计师只需要专注构思创意，建模、参数匹配、性能仿真等重复性工作交由AI完成，大量试错成本被节约下来，新品可以更快推向市场。

移动天工面向制造、电力、采矿等多个实体行业，以全链条数智服务助力新型工业化发展，把工程师从机械繁琐的重复劳动中释放，专心打磨更贴合大众需求的好产品。当AI深度扎根工业设计环节，创新不再漫长等待，一件件务实好用的工业品，得以更快走进千家万户，为实体经济稳步升级注入全新动能。