上万平的新车间竟无一人！鞍钢砸入62.9亿，就为了工厂不用开灯？ 车间里，机械

上万平的新车间竟无一人！鞍钢砸入62.9亿，就为了工厂不用开灯？ 车间里，机械臂精准地抓取钢板，无人天车在轨道上悄无声息地移动，检测仪器的光束扫过成品 —— 这一片忙碌景象里，从头到尾见不着一个工人，连天花板上的灯都暗着。 这是鞍钢花了 62.9 亿建成的 “黑灯工厂” 里的日常，最近成了制造业圈里的新鲜谈资，有人说这是 “不用人管的工厂”，也有人犯嘀咕：这到底是让活儿更好干了，还是要让工人没活儿干？ 要说这厂子的来龙去脉，得从 2021 年算起。 那年鞍钢把 “智能化改造” 列成了头号工程，一开始只是在冷轧车间试装几台机器人，没想到效果超出预期 —— 原本 17 个人盯一条线，换成机器后 7 个人能管两条线。 尝到甜头后，他们干脆把这事当成了长期计划，四年里一点点加码，前前后后投了 62.9 亿，拆了旧设备、装了新系统，光改造项目就搞了 300 多个。 到 2023 年，关宝山矿业的选矿车间和冷轧彩涂工区先成了样板，前者里两台 6.2 米的大球磨机自己转，机器人沿着轨道巡检，温度、震动数据一秒不差地传到中控室。 能做到这样，全靠一堆 “硬科技” 撑着。 就说检测矿石吧，以前老师傅得蹲在矿堆前，捏起一把矿粉对着光瞅，凭颜色猜品位，新手没个三五年练不出来。 现在车间里装了光谱分析仪，矿浆流过检测口，激光一扫，几秒钟就知道铁含量多少，误差比人眼判断小一半还多。 还有球磨机，以前得靠老师傅贴在机器上听声音，“嗡嗡” 声变了调就知道出了问题，现在机器身上贴满了传感器，震动幅度、轴承温度实时显在中控大屏上，快出毛病了系统自动报警。 这些数据攒多了，还能靠云计算算出产线的最优节奏，2023 年鞍钢精矿产量比计划多了 1 万吨，单位成本降了 6.5%，跟这些技术脱不了干系。 这种模式不光鞍钢在用。 宁波的奥克斯空调厂也搞了类似的 “黑灯车间”，机器人拧螺丝的误差不到 0.1 毫米，一条线一天能多产 300 台空调，电费还省了三成。 不过要说大胆，还是鞍钢更甚 —— 钢铁厂不比组装家电，高温、高压的环节多，以前总出安全事故。 去年墨西哥有个钢铁厂，高炉里进了点水，遇上高温铁水直接炸了，12 个人没了。 但鞍钢这黑灯工厂里，高炉加料、钢水测温全是机器人上，人在几公里外的中控室看着，这两年工伤记录几乎清零。 当然，议论最多的还是工人的事儿。 有人担心，机器都能干了，是不是几百号人要下岗？ 其实车间里的老师傅们早转行了。 以前在轧机旁搬钢卷的老王，现在在中控室学看数据曲线。 厂里还请了老师来培训，年轻工人学编程、学系统调试，上个月刚有三个小伙子考上了智能系统管理师。 倒是那些干了一辈子体力活的老工人，大多到了退休年纪，厂里给他们办了内退，也算平稳过渡。 有人说这是砸钱赶时髦，也有人觉得这是早晚的事 —— 毕竟机器不用歇班，干得又准，成本还低。 但不管怎么说，车间里那片不用开灯的忙碌景象，确实让不少人第一次实实在在地感觉到：制造业好像真的要变样了。 有网友表示，这才是制造业该有的样子啊，机器干得又快又好，人不用再遭罪了，去年墨西哥那爆炸多吓人，机器上至少能少出人命。 也有人操心：老工人咋办？干了一辈子体力活，突然要学编程看数据，哪那么容易？厂里培训能跟上吗？别到最后钱花了，人却被甩开了。 还有人拿奥克斯举例：空调厂机器人拧螺丝都比人准，钢铁厂肯定也得走这条路，不然成本降不下来，国际上咋竞争？就是转型期得慢点，别让养家的人没饭吃。 说到底，技术进步是好事，但得让人跟得上趟，不然再先进的工厂，少了人的体面，也算不上真进步。 那么你们觉得呢？ 如果各位看官老爷们已经选择阅读了此文，麻烦您点一下关注，既方便您进行讨论和分享，又能给带来不一样的参与感，感谢各位看官老爷们的支持！